随着供给端技术创新和产业结构升级，无论是传统产业还是新兴产业，都在加快通过“新质生产力”转型求变。面对千帆竞发、百舸争流的新发展阶段，企业如何才能走出适宜时代的发展路径？
在小家电这个细分领域，小熊电器率先交出一份高质量发展答卷。作为一家从佛山孕育而出的企业，也是立足全国唯一制造业转型升级综合改革试点城市的企业，小熊电器不仅是“佛山百强企业”，也是“佛山制造业高质量发展百佳企业”。在高质量的发展驱动下，小熊电器不仅在今年前三季度实现营收、利润双增长，而且也在今年618和双11市场端多品类销量增长、多平台霸榜第一，持续赢得广大用户的首选。
小熊电器高质量发展背后的“密码”是什么？起底其中的原因，关键就在于其多年来以精品战略为牵引，以数智化赋能企业上下发展的转型迭变。
数智赋能提质增效，做持续满足用户需求的企业
近年来，全国多地力行推动高质量发展建设，在新旧动能转换的浪潮之中，建设现代化产业体系已是迈向新发展格局必然要求。这充分说明，企业加快数字化、智能化已经成为顺应时代发展的“必修课”。虽然智改数转是大势所趋，但是“怎么转”、“如何转”，却仍然需要骨干企业做出先行示范与引领。
立足全国高质量发展重要板块，小熊电器是佛山产业数字化转型升级的典型代表。从最初以酸奶机切入小家电赛道，到如今创新60多个产品品类，在全国形成完善的数智制造体系，更以“创意小家电第一股”之姿跃居行业前列。在小熊电器高质量发展成果的背后，是长期以精品战略为指引，以数智化转型实现的升级迭变。
在数智化赋能下，如今小熊电器在精益制造的每一个环节上，都实现了质效齐增，并围绕用户需求带来最优解。从洞察用户需求开始，小熊电器就通过海量数据精准反哺研发，创新每一项用户所需。在研发上，小熊电器基于三级研发体系，打造10余个精英研发团队，涵盖300多名专业研发人员，依托先进研发技术为用户攻坚克难；在设计上，有着10+设计团队、超60+专业设计师，并联动全球设计优质资源为用户迭代升级。从原来跟着行业风向“看路走”，到现在追随用户“看导航走”，全面提质升级。
另外在精益制造环节上，小熊电器通过数字化能力的升级，生产制造效率也有了大幅提升。比如小熊电器智能小家电制造基地一期项目，工厂通过智能化、数字化转型升级，与传统工厂相比，车间人员减少50%，产能却提升10-15%；相比人工插入电子器件来说，如今机器操作从2秒提升至0.14秒，效率显著提升；另外，AI视觉检测更提升缺陷检测准确率；而且通过ID识别，零部件会自动进入生产下一个环节，平均用时45秒就完成塑化成型，实现每天超23万个零部件生产。
正是通过数智化带来的全面提质增效，小熊电器得以构建精品战略品牌“护城河”，并持续收获行业权威认可。现如今，小熊电器已有1500多项国家专利，曾获“ 中国专利优秀奖 ”“中国原创设计奖”、“中国工业设计十佳创新型企业”、“国家级工业设计中心”“国家高新技术企业”等多项权威荣誉。
数智制造融入实业，为高质量发展维稳筑基
如果从小视角切换至大视角，我们会发现小熊电器的这些成果是建立在不断强大的“数智制造”内功之上。作为一家长期坚持实业发展的企业，小熊电器不断通过数智化赋能生产制造，坚持融入实业加快形成“新质生产力”，为高质量发展维稳筑基。
目前，小熊电器在全国落地布局总面积约58万平方米的5大智能生产基地+零部件制造基地+运营基地，包含70余条生产线以及2条国内顶级水平自动化生产线。以在建的智能小家电制造基地二期为例，该项目总建筑面积17万平方米，园区主要包括数字化工厂、总部运营两大部分，预计项目全部投产后可实现年产量1500万台，年产值可达15亿至20亿元，全面聚焦数字化与智能化，实现整体产能与效率的大幅度提升。
另外在产品品质把控上，小熊电器还建设了面积超过2000平米的测试评价中心，包括性能实验室、电子实验室、材料实验室、环境实验室等十几个专业实验室，配备大量高精度现代化检测仪器，构建完整的专业测试标准，有国内标准、行业标准、企业标准，并且全面凭借数字化能力，保障每一款精品的可靠品质。
而在协同企业全链发展上，小熊电器更是以流程、数据和系统“三轮驱动”的方式，实现数字化的全方面运营，通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，全链路推进企业向数字化和智能化运营转型，从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条环环相扣，保障企业在不断变化的行业周期下，实现整体高质量、可持续协同发展。
面向发展新格局，紧紧围绕用户需求为风向标的小熊电器，不仅探索出了一条符合自身特点的高质量发展路径，用智改数转的“减法”，换取了市场活力的“加法”，而且更通过精品战略的差异化竞争力，为更多用户提供轻松愉悦的品质生活体验，持续赢得市场认可，打造着独属自身的品牌护城河优势。
