中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长吕佳滨，中国纺织工业联合会行业发展部副处长赵志鹏，江苏仲元润生实业集团有限公司副总裁陈易仁等出席活动。
中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨在致辞中表示，2025年是我国实现“双碳”目标的关键节点，也是“十四”五的收官之年。当前，中国化纤工业正处在落实“双碳”目标，推动行业绿色转型升级的重要阶段。
仲元润生专注于再生聚酯切片、再生及差异化涤纶长丝研发、生产及贸易，其高端再生品牌 “瑞科丝” Recoyarns 凭先进技术实现 “废旧纺织品 - 再生纺织品” 闭环；EDDP 实现了60-95℃常温常压下染色，兼顾节能环保与舒适性能。如今，仲元润生联合产业链伙伴推出 T2T 再生 3.0 生物酶解法纤维产品。该技术条件温和、解聚高效、产物纯净，能实现废旧纺织品无害化、资源化、高值化再生，不仅为废旧纺织品再生提供了一种全新绿色解决方案，也丰富了我国废旧纺织品资源化的技术路径，有力推动了化纤行业向可持续发展目标迈进。
张家港善和升环保科技有限公司运营总监朱株作《数字化+科技赋能废纺再生》报告。她表示，公司构建了覆盖消费前和消费后纺织品的闭环回收生态系统，依托线上线下一体化回收体系、智能化分拣与生产线，实现从回收到再生处理的全流程可追溯与全生命周期管理，并获得了GRS认证，为市场提供可溯源的高品质再生纤维。同时，公司坚持无化学添加剂的清洁生产工艺，支持棉、化纤和羊毛等多种材质的循环利用，致力于通过端到端的数字追踪与联合研发，推动纺织行业绿色、透明、可持续发展。
作为一家专注于消费后废弃涤纶混纺酶法解聚循环利用的环保科技企业，南京塑新科技有限公司致力于推动纺织行业绿色低碳循环发展，凭借其在PET酶法解聚领域超过10年的技术积累，不断提升废旧纺织品资源化利用率，满足终端品牌对消费后涤纶的需求。南京塑新CEO向科炜解读了《废弃纺织物的酶法解聚循环利用》报告。据介绍，南京塑新拥有深厚的酶法技术储备（100+天然菌株、200+塑料降解酶库、10+自主知识产权），通过智能化酶的挖掘与改造技术，实现对复杂混纺的高效解聚，重新聚合的rPET各项指标可完全媲美原生材料，并且整个流程已通过GRS认证，计划在2025年实现百吨/月产能，2026年达成千吨/月产量，2027年目标年产超过3万吨。
江苏仲元润生实业集团有限公司副总裁陈易仁作《再生1.0—再生3.0的循环再利用涤纶产品演化》发布报告。他表示，仲元润生Recoyarns再生涤纶产品一直坚持创新。再生1.0以100%消费后回收瓶片为原料，工艺成熟、成本低且低碳；再生2.0原料扩展至废旧纺织品与回收瓶片，采用物理法工艺，能耗低，同时获得了GRS认证；再生3.0原料为高涤纶含量废旧纺织品，其中生物法环保高效、化学法流程短，两者产物可用于高端长丝，3.0 PLUS功能性系列产品。从再生1.0到3.0产品的跃迁，再到Recoyarns再生涤纶产品的诞生，都生动体现了仲元润生践行前沿环保理念，通过科技赋能推动旧衣循环，为实现纺织行业绿色、闭环和可持续发展提供了领先的解决方案。
中国化纤工业的高质量发展离不开科技创新与产业链协同。为共同推动生物酶解法再生涤纶技术在标准化、规模化与产业化发展，江苏仲元润生实业集团有限公司、上海德福伦新材料科技有限公司、张家港善和升环保科技有限公司、南京塑新科技有限公司、江苏新芳科技集团股份有限公司共同成立“生物酶解法再生涤纶产业联盟”，通过产业上下游合作，为纺织产业的循环发展注入更强动力。
江苏仲元润生实业集团有限公司副总裁陈易仁在接受行业媒体采访时表示：此次发布的生物酶解法再生产品是协同创新，齐力发展的成功代表。下一步，公司将继续深耕再生及差异化涤纶长丝领域，推动T2T产品与功能性材料结合，紧扣客户需求研发新品。未来三年，公司将加大废纺回收投入，推进化学法中试线投产，持续优化T2T产品成本，并布局化学法再生阳离子、低熔点、高收缩等差异化切片及瓶到瓶生产，同时积极拓展海外市场，更好地服务全球品牌客户。
