7月28日,扬子石化3号常减压装置净化干气回收制氢气项目，实现安全平稳一次开车成功，顺利产出合格的氢气产品，每小时可生产氢气达1.2万立方米，实现了变废为宝，降本增效。
干气是指石化企业在炼油过程中产生并回收的非冷凝气体，主要成分有甲烷、乙烷、氢气、一氧化碳等，主要用作燃料。此前，扬子石化炼油厂3号常减压装置中经过吸收净化后的净化干气也主要作燃料使用。
经过认真的分析和充分的论证，扬子石化发现这股干气中富含氢气，可以回收其中的氢气，充分挖掘其潜在价值。为此，2021年9月13日，扬子石化实施了净化干气回收制氢气项目，2022年11月30日中交。该项目主要工艺路线为富氢气体混合加压后，采用膜分离技术，提取其中的氢气，升压后送往该公司柴油加氢等装置，作为原料使用，剩余尾气经减压后再送入燃料气管网。
为保证该项目一次开车成功，扬子石化成立了开车小组，将项目开工工作进行网格化划分，明确各班各小组分包区域及相关任务，并将网格化管理与日常标准化操作卡片培训相结合，做到人人有重点，人人会开工。
开车过程中，该公司严格落实“高标准、高水平、安全稳妥、环境友好、一次成功”的开车要求。现场设置安全警戒线，安排专人监护，防止无关人员进入装置现场；岗位员工与开车领导和专家密切配合，严格落实开车方案，紧盯原料引入、升压等关键环节，及时优化调整工艺参数，严格执行“两规一卡”操作，确保了开车过程全面受控。在大家共同的努力下确保了项目安全环保一次开车成功。
目前，扬子石化进一步做好项目的工艺优化，确保新装置开得起、稳得住、长周期、出效益。（仇苏红 陶炎）
