汽车产业是国民经济重要的支柱产业。其需求量大，产品附加值高，是具有战略性的带头产业。作为汽车的主要承载部件，白车身对于车辆的安全性、轻量化以及乘坐体验都有着极为重要的影响，而车身技术的创新与变革、新工艺的应用对车辆的性能和质量来说尤为关键。
作为目前智能化水平较高的工业机器人企业，上海ABB工程有限公司在汽车智能制造领域开展了前瞻性的布局。对白车身技术智能升级及未来发展趋势，ABB上海工程有限公司白车身全球解决方案中心负责人陈阳发表了独到见解，面对汽车电动化、轻量化、智能化的未来发展趋势，汽车制造业正迎来新一轮技术变革和产业结构重塑，智能制造、柔性化加工与生产等成为行业关键词。伴随着材料技术、连接技术以及制造加工技术的不断进步，白车身技术也在不断变革，不断推动汽车行业的创新发展。
上海ABB工程有限公司
陈阳 白车身全球解决方案中心负责人
陈阳不仅是智能制造生产技术的创新者，更是让智能制造技术大放异彩、走向世界的践行者。拥有同济大学机械制造及其自动化和香港城市大学MBA双硕士学位，历任大众汽车生产计划项目经理、白车身焊装规划部经理、NEV新项目管理部经理等职位，到如今在上海ABB工程有限公司担任白车身全球解决方案中心负责人，经历重重“闯关”，陈阳发挥自身在汽车制造领域的专业知识和丰富经验优势，从方案设计、项目管理、机械设计、机器人调试等方面打造白车身团队的创新点，助推ABB成为白车身智能制造技术的引领者。自2020年任职至今，陈阳共带领白车身专业技术团队获得超过100个订单，业务遍布全球100多个国家。
白车身全球解决方案中心作为ABB机器人在汽车业务应用的主力，在陈阳的带领下，通过一个个项目的攻关克难，勇于开拓白车身智能制造的突围之路：
2018年为广汽传祺宜昌工厂焊装车间提供了一系列高效智能的解决方案，开创了ABB全球柔性白车身总拼线节拍最快记录，是ABB全球机器人最多、节拍最快的柔性汽车总拼站；
2022年为重汽莱芜智能工厂焊装车间提供了共计超过100台机器人、一系列数字化产品及柔性化解决方案，打造了重汽首条生产全新一代高端物流牵引重卡“黄河”系列的自动化产线。
作为雷诺、沃尔沃等世界知名汽车制造商的长期合作伙伴，持续提供领先的白车身解决方案，通过ABB的FlexTrack、FlexLifter、Gat Framer等领先自动化技术，为客户提高车身生产的质量、效率、灵活度以及设备可靠度。
陈阳引领的ABB白车身团队凭借强大的技术实力铸造了多个行业领先的白车身标杆，赢得了全球知名车企的广泛认可和赞誉，荣获了的荣誉包括2021一汽大众安全质量奖、比亚迪汽车2022特别贡献奖、广汽广州工厂2022优质供应商等奖项。
ABB一直不遗余力地在领先技术方面的研发投入，推动前沿技术的持续发展。为迎接新能源汽车车身轻量化的趋势，陈阳带领白车身团队不断攻关研发，ABB全新的铝合金车身焊装应用解决方案则应运而生。实践证明，该方案制造的白车身不仅满足行业标准的高安全性能要求，同时轻量化程度也处于行业先进水平。
“ABB一直是全球汽车巨头先进制造的首选。在ABB全球领先的智能制造技术的支持下，我们融合全球化技术标准，整合产品组合和服务方案，助力白车身装配领域的客户节省成本、缩短交付周期，同时推动整车产品向新能源、智能网联绿色产品迭代升级。”陈阳说道。
对于白车身智能制造技术的未来发展，ABB主要聚焦在两个前瞻性技术。“一个是基于机器人的、模块化的、灵活高效的、投资低的铝铸车身加工技术；另一个就是为生产提供可扩展的布局、灵活性和模块化的概念和高水平的自动化物流提供了最佳生产力的FlexProd柔性生产系统，该系统将是下一代白车身工厂解决方案的重要技术支持。”
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