近日，在东莞市毅辉实业有限公司（以下简称“毅辉实业”）的生产车间内，一台先进的工业机器人展现了其卓越的操作技能。只见该机器人快速扫描刚刚移动过的金属构件，精准地采集三维数据，然后顺利进入焊接工序。一阵明亮的火花之后，它留下了整洁而美观的焊缝。令人惊叹的是，这些复杂的步骤可以由一定距离外的工作人员轻松完成，而智能焊接系统的操作界面也相对简单，只需几天的培训，普通工人也能够熟练操作。
焊接在汽车、机械、船舶、航空航天等行业中扮演着工业的“裁缝”角色，对产品的品质起着至关重要的作用。然而，由于工作环境的恶劣，焊接行业一直面临着烟尘、弧光和金属飞溅等问题，导致招工难、产能低、利润低等难题。在人社部2021年10月发布的“最缺工”的100个职业排行中，焊工排名第八。
近年来，随着机器人在企业生产中的普及，焊接机器人逐渐成为行业的翘楚。为了应对焊接行业的难题，毅辉实业的董事长余远清引进了机器人焊接3D视觉关键应用技术和智能焊接系统。这一创新使得普通工人能够轻松操作电脑，只需几步就能控制焊接机器人进行作业，大大提高了生产效率。“相较于以往需要10个人投入的工作，现在只需1个人操控电脑即可完成，这无疑是焊接行业的一次技术革新。”余远清表示。
据介绍，毅辉实业引入的技术不仅包括硬件，如工业机器人配备的“眼睛”（3D视觉传感器），还有软件方面的“大脑”（智能型焊接系统）。“通过引入焊接工艺云技术，我们建立了一套集中监控和管理的平台，能够实时远程监测每个机器人的工作状态、焊接参数和生产效率，并通过云端数据分析，及时调整焊接工艺，优化生产效率，确保最佳焊接结果。”余远清表示。
毅辉实业所引入的智能型焊接系统通过先进的算法和学习能力，实现了对不同焊接任务要求的自动识别，并根据实时反馈进行智能调整。这种智能型系统的引入显著提高了机器人的自主决策能力，使其能够灵活适应不同工件、焊接条件和环境变化，为焊接过程的智能化奠定了坚实基础。
为满足不同应用场景的需求，该系统还设置了5款标准机器人焊接工作站。这些工作站具备灵活的参数调节功能，可根据实际情况随时调整焊接机器人的工作半径、角度和焊接速度等参数，以适应不同尺寸和类型的工件。此外，工作站还配备了直观的图形用户界面、轻松操作的控制面板以及支持远程监控和控制的功能，使用户能够实时监测和管理生产过程，进行数据分析和优化。
除了积极拥抱新科技外，作为高端焊锡制品研发领域的领军企业，毅辉实业正在深入研究和开发适用于3D打印的高性能焊锡合金。余远清表示：“我们的研究不仅关注焊点的稳固性和牢固性，还专注于焊接过程的精准性和一致性。通过深入分析不同焊接参数对焊点质量的影响，我们正在寻找最佳的3D打印焊锡合金配方，包括合金的成分、熔点、流动性等，确保其在各种工艺条件下都能提供卓越的焊接性能。而通过对不同参数的精确调整和研究，我们力图使焊接成型更为稳定、可控，并且适应不同复杂结构的打印需求。”
目前，适用于3D打印的焊锡丝是毅辉实业研究的重点，“我们正在力求通过引入创新性的材料工程和纳米技术，取得在微观结构和物理性能方面的重大突破。”
精益求精的是，毅辉实业注重的不仅是焊接合金的性能优越性，还在于其对不同行业需求的差异性研究。“航空航天行业可能更看重合金的轻量化和高温性能，而电子制造行业可能更注重微小焊点的高精度，这种个性化的研究确保了我们的3D打印焊锡合金能够在各个行业中都满足特定的技术和性能标准。”
余远清的言辞表明，他们对于3D打印合金的探索和研究与先前引入的工业机器人技术相呼应，形成了毅辉实业在焊接领域持续创新的有机衔接。这不仅使毅辉实业自身在焊接领域更具竞争力，也为整个行业注入了新的活力。对于未来的发展方向，余远清表示，公司将继续秉承创新的理念，不断深化研究，为未来焊接技术和3D打印领域的发展贡献更多的智慧和力量，推动着焊接行业向着更高水平发展。
