根据中国海关总署统计数据显示，2022年全年中国机电产品累计出口额20527.7亿美元，首次突破两万亿美元大关。2023年，我国出口机电产品13.92万亿元，增长2.9%，占出口总值的58.6%。在我国，机电运输自动化集成控制技术作为一种新型的信息化技术已经得到了广泛应用，并逐渐朝着信息化、智能化和程序化方向发展。其中，随着焦化行业的蓬勃发展和产业升级，机电装备制造在兼备大功率与长距离的输送装置、炼焦安全监控防范系统和检化验智能管理等方面取得了长足的发展。
在当前的碳中和背景下，国家正在推动循环经济模式的实施，节能减排、资源综合利用以及机电自动化建设成为行业未来发展的重点。预计至2025年，减量置换措施将持续实施。作为行业领头，沈阳施迈赛机电设备制造有限公司（以下简称“施迈赛”）的董事长兼总经理张礴女士表示，煤化工行业中的炼焦系统优化与管理正在引起越来越多的关注，这项技术通过改进炼焦过程，提高生产效率、降低能耗和环境污染，为行业带来了巨大的利益。尤其是在干熄焦增湿降温除尘方面发明了专利产品、填补了行业空白。
该技术尤为注重系统流程优化和有序管理，这为行业实现高效能耗和可持续发展提供了关键支持。炼焦系统是将煤炭转化为焦炭的过程，也是煤化工行业的核心环节。通过分析炼焦过程中的各个环节，并利用先进的模拟软件和数据分析工具，可以找到最佳的操作参数和工艺流程。从煤炭的选择、筛选到炉内温度、气体流量、压力等的精确控制，都有助于提高煤炭转化率和焦炭质量。这种流程优化可以使煤化工企业实现高效生产，最大限度地提高产量和经济效益。张礴表示，其中入炉煤水分及其重要：煤中的水分会在加热过程中反复蒸发和凝结，焦炭在冷却过程中因水分蒸发和其他反应会产生明显的体积变化，造成焦炭内部应力不均匀。当入炉煤中的水分含量较高时，会导致焦炭表面裂纹、龟裂和部分炸裂的现象，这样会使得焦炭质量下降，甚至造成停炉检修；过低的水分含量会导致煤粉无法捣固成型，致使焦炭产率降低。
其次，有序管理是炼焦系统优化与管理的另一关键因素。通过合理的维护计划和设备管理，定期检修和清洗炼焦炉，可以保持设备的正常运行。同时，建立科学可行的管理规范和操作程序，确保人员按照标准操作，减少人为操作误差和安全风险。这种有序管理可以提高设备的可靠性、降低故障和停产风险，保证生产的稳定进行。
通过不断改进和创新，机电制造业在炼焦系统优化方面已取得显著进展。作为在机械制造行业已有20余年经验的管理专家，张礴女士感受颇深，她提到：“一方面，装备的先进性和性能直接影响着炼焦系统的效率和质量。炼焦设备的可靠性、节能性和智能化程度，决定了炼焦系统的稳定运行和轻负荷运转。另一方面，装备的研发与制造水平，关乎我国煤化工行业在全球市场中的竞争力。因此，加强装备研发和制造，提高装备的技术水平和质量，对于推动炼焦系统优化与管理技术的发展具有重要意义。”
除此之外，张礴女士作为一位资深专家在长距离皮带输送设备方面也拥有丰富的经验和见解。她的智能化控制及安全运行规划设计技术为相关行业带来了革命性的变革。其中张礴女士带头研发的并行总线的通讯方式是目前通讯方式中最为稳定的一种。通过自动化管理，设备操作和监控任务得以实现自动化，将人为错误和延误降至最低，在提高工作效率方面发挥着重要作用。该技术在管理和统筹方面具有自动化管理、安全性提升、数据分析和优化以及远程监控和维护等优势和作用。通过提高工作效率、提升设备的安全性和可靠性，并通过数据分析和远程监控实现生产过程的优化和成本降低，从而为企业带来持续的经济效益和竞争优势。
未来，数智化管理将成为行业优化与管理的重要趋势。随着物联网、大数据、云计算和人工智能技术的不断发展和应用，机电制造企业可以实现全面互联、数据共享和智能决策。通过远程监测和预测分析，工业流程的各个环节问题可以被及时发现和解决，提高生产效率和产品质量。而利用数据挖掘和人工智能技术，可以对工业流程进行优化调整和参数控制，实现精益化管理和最优化运行。
总而言之，运行规划、系统优化与管理技术在机电制造中的融合，为机电制造行业带来了积极的影响力和作用。加强装备研发和制造，推动机电装备系统的先进化和智能化，将有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力，为行业带来更大的发展空间和潜力。（文/蒲静）
