9月3日和9月13日，扬子石化芳烃厂制氢装置B系列和A系列完成检修后相继开车成功，产出优质的氢气产品。这标志着该公司制氢装置进入双系列高负荷运行模式，对公司增产氢气、提升效益奠定了基础。目前，氢气产量稳定在约5.5万立方米/小时。
制氢装置是扬子石化重要的产氢装置，该装置前期运行过程中存在转化炉散热损失较大等问题。为了最大程度增产氢气，上半年扬子石化对装置进行节能改造，通过实施设备更新、分析测算确定烟道隔热材料选型、优化换热炉管集合管管箱结构等方式，全力消除制氢装置高负荷运行中存在的瓶颈。
并且从8月中旬开始，扬子石化对制氢装置B系列、A系列先后进行停车检修，对制氢装置联锁保护系统进行整改完善，同时消除装置隐患，提高安全稳定运行水平，为装置增产添加“砝码”。
制氢装置双系列运行后，扬子石化精心调整、持续优化，不仅实现了氢气的高负荷安稳生产，而且实现了节能减排。制氢装置转化炉热效率由原来的89.8%提升到目前的91.5%，排烟温度由190℃降至150℃，据测算，每小时可节约燃料费用约0.4万元，每小时增产高压蒸汽15吨，实现降耗创效双丰收。
目前，扬子石化根据装置运行情况，开足马力，深挖制氢装置潜能，持续优化装置运行，合理调整负荷，全力增产氢气创效益。
（陶炎 邓昂）
