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10月27日，中央电视台财经频道《天下财经》栏目播出“AI赋能工业智能机器人升级 产线工人变身AI标注工程师”特别策划，微亿智造感驱控一体智能工业机器人作为典型案例再次亮相央视。总台记者亲自探访微亿智造并体验具身智能工业机器人（以下简称“EIIR”）等智能制造相关应用。
江苏常州是国内机器人产业的重要聚集地，目前拥有从“关键零部件—整机—系统集成”的完整产业链，国内每4台工业机器人中就有1台“常州造”。在技术创新和市场需求的双重驱动下，智能工业机器人正经历着前所未有的发展变革并广泛渗透到各类制造场景中，引领着中国智能制造新风尚！
具身智能工业机器人
看一遍，学一遍，做一遍
自工博会首次亮相之后，EIIR就迅速引起社会各界的广泛关注。此次在微亿智造展厅，总台央视记者化身“老师傅”教“EIIR”拼积木。通过夹爪上方的摄像头“眼睛”观察拼搭流程及动作，EIIR能够快速的完成任务分解及理解学习，从而完成复现。“看一遍，学一遍，做一遍”，零示教交互使工业机器人真正迈向了“具身智能”。
微亿智造创始人、COO潘正颐在采访中提到，“我们给EIIR加上了‘眼睛’和‘大脑’，帮助它感知周围环境，并把这些数据信息同步到背后的模型去做任务理解、指令理解、动作理解。” EIIR集复杂环境感知、强任务理解、实时动态规划、高速精准控制等感驱控技术优势于一体，能够在复杂工业环境中自主学习、决策并执行高度复杂任务，实现多个工业场景间柔性切换，进一步提升生产效率、解放人力。
检测288个焊点
时间减半，准确率超95%
早在2018年，微亿智造就已将智能工业机器人引入到工业现场，并在3C电子、汽车制造、医疗器械等行业实现深度渗透。叁零陆（江苏）动力部件有限公司是一家以生产新能源汽车核心零部件、新能源汽车扁线电机为主的企业。目前主流的新能源汽车扁线电机对工艺要求非常高，尤其是确保良好电接触的铜线（发夹）焊接工艺。但由于焊点数量多、范围广，缺陷种类又繁杂，且传统人工检测很难做到稳定有效的全检，让现阶段的焊点检测面临着诸多挑战。
“一个电机定子差不多288个焊点，人工检会造成误判漏判。今年7月，我们投入2号智能产线，在质检环节，智能工业机器人检测时间从5分钟提升到差不多2.5分钟以内，一次准确率可达95%以上。”叁零陆总经理秦金玉说道。该智能工业机器人正是微亿智造基于高速飞拍成像、轨迹自规划等自研技术打造的工业质检机器人，结合视觉检测多模态大模型，全面检出焊点内外侧、左右侧及顶部各方位所有缺陷，检测精度0.1mm，最大程度阻止不良品进入下道工序。并以每点位CT 0.3s的检测速度，大兼容和秒级切换的柔性化能力，适配当前产线的多样生产需求。
产线工人再就业
架起一座技术创新的桥梁
随着新型工业化进程的深入推进，全新的用工需求也应运而生。微亿智造AI图像标注部经理王慧曾在精研科技的工厂从事人工质检工作19年，该公司是国内首家金属粉末注射成型（MIM）行业上市公司，自2019年规模化运用微亿智造智能工业机器人以来，极大缓解了质检环节的用工压力，同步提高了效率、降低了成本。新的智能产线也催生了新型的工种，王慧的职业生涯迎来了转型机遇。
AI标注工程师借助微亿智造的AI平台，把人工的质检经验转化为模型的学习数据，选择适配的模型，调整其参数并优化结构，让模型逐步具备理解和思考的能力，精准识别各类缺陷。相较业界，平均研发时间缩短70%，投产周期缩短90%。王慧表示，“像我这样从一线转型的AI标注工程师公司有50多人。这样的转型解决了工人再就业的问题，也为工厂、机器、模型架起了一座技术创新的桥梁。” 从产线工人到AI标注工程师，AI技术的创新发展将人类从重复劳动中解放出来，从事更有价值的创造性工作。
新一轮科技革命和产业变革不断深入，未来充满着机遇和挑战。从深耕单一场景到多场景渗透，再到革命性产品EIIR的重磅推出，微亿智造将继续凭借技术先发优势与产业独到见解，助力推动常州及全国工业机器人产业智能化、规模化发展，为工业跃升、创新提升提供强有力支撑。
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