在工业4.0浪潮席卷之下,中国制造业正加快向高端化、智能化、绿色化的方向迈进,作为国家工业体系的重要组成部分,电池制造不仅关系到国计民生,更是科技创新与产业升级的重要领域。已经连续 31 年全国销量领先的南孚电池 , 是中国电池行业的标杆品牌与领导者,市场占有率超过 85%。 11月9日,央视网主持人常婷携手乒乓球世界冠军、南孚代言人马龙,一同走进全球最大单一碱性电池生产基地——南孚聚能工厂,深入探访研发中心、生产线、检测中心,揭秘全球性能第一背后的科技成果与创新精神,展示引领我国电池制造业的智造实力与冠军能量。
创新立厂:“卷”出来的全球性能第一
南孚电池工厂的前身可以追溯至1954年,拥有长达70年的电池研发技术沉淀。1988年,福建南平南孚电池有限公司正式成立,36年专注于科研领域,从一家地方小企业逐步成长为全球领先的电池科技企业,其背后是无数次的技术突破和产品迭代。
南孚产品研发负责人林建兴表示:“不断创新就是自己“卷”自己的过程”。南孚始终坚持自主研发、自主生产原则,从原材料的选择到结构的优化设计,从配方的精细调配到制造工艺的不断革新,紧握核心科技,不断修炼内功,先后开发出500多项达国际先进水平的产品创新、设备创新、工艺创新、包装装潢创新等科技成果,有六项填补国内空白,达国际先进水平,每一项成果都是行业科技的进步。
时至今日,南孚电池的王牌产品南孚聚能环已经进化到了第四代,在材料、配方、结构上完成三大升级,采用0.16mm全球最薄合金钢壳,突破性舱内扩容,高密度聚能配方,深度释放更强持久力,系统性优化结构,降低电阻,减少内耗,在IEC国际标准全部检测项目中,全方位第一,再创耐用新纪录,是性能全球第一的世界冠军级产品。
智造驱动:电池界“加特林”的冠军实力
走进全球最大的单一碱性电池工厂,央视网主持人常婷及嘉宾马龙首先看到了,大量钢壳被有序传动至流水线上,其速度之快,被称作电池届的“加特林”。此外,智能机械手操作灵活,AI视觉自动监测高效精准,几条运输管道将整个生产车间上下联通,实现了整个电池制造生态系统的高速运转。据了解,南孚聚能工厂拥有750只/分钟的高速生产线,年产量超30亿只,是国家工业和信息化部认定的制造业单项冠军企业。
好产品的诞生是离不开研发创新,更离不开生产线的持续优化。近几年,在全球经济下行,国际品牌停止生产研发投入时,南孚电池逆势增加上亿元投资,持续推动生产线改造升级,自研自产生产设备,将化学体系与工艺技术完美结合,打造出一条高度自动化、智能化、一体化的生产线,同时具备自我进化和迭代能力,随着生产制造能力的持续加速,其中国“智造”的含金量还在不断上升。
严苛检测:国家CNAS认可的天命之选
“好的原材料,是做好电池的基本要求。”为了支撑高质量和高标准的研发和生产,南孚电池建有独立的检测中心,总面积约1600平方米,设有化学分析实验室、放电检测室、可靠性实验室、特色实验室四大主题检测室,共计23个实验室,开展各类检测项目300余项。检测中心现有行业领先的仪器设备100余台,总价值数千万元,是目前国内最大的电池检测室之一,同步可以检测2万颗电池。
值得注意的是,南孚电池检测中心在2020年获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS)下发的实验室认可证书,标志着实验室具备了按照国际认可准则开展检测、校准和检验服务的技术能力,同时具备出具带CNAS标识的报告资质。截至目前,CNAS签署的国际多边互认协议范围覆盖116个国家/经济体,占全球经济总量的96%以上。这意味着南孚电池拿到了一张全球通用的“质量通行证”,每一颗通过严苛检测的“天命电池”,更是对消费者的郑重承诺。
品牌出海:全球领先,让世界看见中国能量
中国制造能力迈向新高度,品牌出海已经成为中国企业谋求高质量发展和新增长点的战略机遇。南孚电池拥有打败国际对手的经验和能力,手握全球最耐用的电池产品聚能环4代,正在积极谋划和布局海外市场。南孚电池营销总经理梁红颖表示:“中国智能已经从低价竞争走向高性能引领,我们一直希望让中国品牌走向世界,让国外消费者重新认知中国制造,这也是我们正在做的。”
此次央视网的探访,不仅让观众了解了南孚电池的研发实力、制造实力、检测实力和品牌领先,更向外界展示了我国制造业的科技实力与匠心精神。未来,南孚电池将继续秉持初心,为消费者提供更多优质产品,为我国制造业的发展贡献力量,以匠心成就冠军品质,用创新传递中国能量,引领电池制造业高质量发展。
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