车间机器轰鸣，产线运作不停，每天都有数以百吨计的铝材被熔铸、挤压、喷砂、成型、着色，最终形成门窗等制品，从工厂发往全国各地——这里是被称为“中国铝材之乡”的江西省南昌市安义县，铝型材产能每年约220万余吨，占全县工业总产值的70%，市场占有率达到20%，位居全国第三。
中小企业是该支柱产业的主力军，据粗略统计，安义共有铝型材及配套企业437家，从业人员达18万人，2023年获评省中小企业特色产业集群。但近年市场形势不断变化，产业迫切需要减少同质化竞争，提升产品的技术附加价值，实现降本提质增效，数字化转型成为广大中小企业突破传统劳动密集型产业发展瓶颈的“最优解”。
然而，中小企业数字化转型往往不了解如何踏出“第一步”，还面临着成本、技术、人才，甚至管理思维等门槛。如何引导本地中小企业逐步实现数转升级，也成为当下各地亟需解决的难题。
政企合作，生态协同，为产业数字化转型夯实“地基”
产业转型升级，政策扶持先行。近年江西省、南昌市先后启动“1269”“8810”行动计划，推进产业基础高级化和产业链现代化，安义县响应省市指导启动“3210”行动计划、发布《安义县“工业经济十条”》等一系列文件。其中，“遴选一批头部企业进行中小企业数字化试点工作”是本轮产业升级的重要举措，具备强烈的牵引带头作用。
华为（南昌）智能智造赋能中心作为华为云在江西首个工业领域的赋能中心，也是华为云与安义县政府携手共建，定位面向当地特色产业的融通创新公共服务平台，重点打造生态中心、能力中心和服务中心。对中小企业而言，赋能中心的价值一方面在于集成华为和生态伙伴领先的技术能力，输出标准化方案解决共性诉求；另一方面通过本地化专家团队充分理解企业差异化需求，将数字化能力深度渗透到业务的方方面面。
比如，技术门槛往往是中小企业数字化转型面临的第一道“天堑”，赋能中心通过输出可复制、易落地、有效果的方案能力，帮助企业根据自身发展现状和需求，踏出数智转型第一步，快速构建高端化供应链集群；除了技术方案支撑，数字化转型是涉及调研规划、人才培育、管理思维、升级维护的系统工程，赋能中心同样整合开发者创新、数字人才培养、全链条专家服务及华为云生态伙伴，提供“诊、转、育、服”一揽子服务，使得企业能正视短板，选对路径，让转型之路“事半功倍”。
此外，赋能中心还承担了本地“数字产业化”和“产业数字化”的生态连接作用，通过构建“平台+服务+标准”供需对接服务平台，可充分整合上下游生态合作伙伴，打造“小快轻准”解决方案供给资源池，完善区域数字化服务能力。这意味着，不止铝型材业，更多制造业中小企业都将从中受益。
一企一策，精准扶持，帮助中小企业找到合脚的“鞋”
从历史经验看，中小企业数字化转型往往面临着一些共性问题：因为数字化基础薄弱，对自身业务如何与数智技术结合认识不清，而且数转资金有限，导致“不敢转、不会转、不愿转、不善转、不能转”。同时在安义，企业因产业结构、发展规模、信息化水平、数字化意识普及程度等因素，亦带来差异化的转型需求。对此，赋能中心结合华为自身多年凝结的数字化转型、智能制造经验，先“望闻问切”，充分了解企业现状痛点，再“一企一策”，精准助力，切实赋能。
以粤强铝业为例，改造前信息化基础较为薄弱，在调研“诊断”之后，选择采用华为云提供的数字工厂基础解决方案，完成初步“数字化”，下单、采购、生产、仓储、履约、回款的数据一目了然，而且有助于从数据报表中提炼关键指标，辅助企业决策。粤强铝业数字化改造后，数据实时性提升90%以上，生产效率预计整体提升20%，资源利用率提升约40%～60%，带来非常显著的效益。
而另一家金凤凰铝业，调研发现其销售、生产、财务虽已“上系统”，但没有对接打通，形成“数据孤岛”现象，孵化中心提出引入华为云工业企业会员方案打造统一的数据底座，减少沟通成本，更加透明规范，将“用数”理念注入业务环节的方方面面，带来更加智能化的业财管理、报表生成、客户管理等能力，改造后企业整体车间生产效率预计提升约15%，业务协同效率提升约33%。
由此可见，中小企业数字化转型不仅需要软硬件的“地基”，更需要“诊转联动”的赋能体系，避免数字化转型无从下手甚至走弯路浪费资源的局面。据悉，目前华为云已在全国累计为全国5万家以上中小企业提供咨询诊断、数字化转型服务。携手政府与生态合作伙伴，共建中小企业数字化转型的支撑平台，已经成为华为云“一切皆服务”理念的亮眼名片。
未来，华为云将持续省级“小灯塔”“数智工厂”等标准，助力安义乃至南昌走出更多“专精特新小巨人”，打造数字工厂标杆，同时不断汇聚技术能力和生态资源，助力南昌抢抓数智变革机遇，实现经济高质量发展。
