数智新时代，传统生产力不断被重塑，以AI、云计算等为代表的数字技术正在驱动诸多产业数字化、智能化、低碳化转型升级。如今，面对数智化发展浪潮，千行百业都在积极拥抱前沿科技，加快培育新质生产力。建材行业作为国民经济传统支柱型产业之一，也在抢抓数智化发展机遇，以数实融合赋能产业焕新，奋力谱写高质量发展新篇章。
山东金诺新型材料有限公司（以下简称“山东金诺”）自2021年成立以来便专注于高端金属建筑系统维护系统领域供应，已发展成中国建筑材料行业最具影响力品牌之一。为加快企业数字化转型步伐，山东金诺携手华为云从业务需求及应用场景出发，进行了全面的工业互联网服务建设。依托华为云领先的技术能力和丰富的行业实践经验，山东金诺成功搭建了一套统一的数字工厂管理平台，有效打通了业务壁垒，为实现综合一体化的数字化管控奠定了坚实基础。
数智化转型是大势所趋，打造传统产业高质量发展新引擎
对山东金诺而言，根据企业发展现状，企业缺少对设备工艺参数的采集及报警，当工艺参数超标时，缺少工艺参数的实时报警，无法及时调整设备工艺参数，造成产品的批次质量问题较多；此外，企业生产过程也缺少质量数据的采集，无法追溯质量问题产生的原因；同时，企业也缺少对生产、设备和质量等数据的统计分析，仍需人工进行统计，统计效率较低，统计准确率较差；包括目前设备的维修、保养、点检、巡检管理的过程也缺少数据记录，部分设备保养、维修不及时导致企业的生产能效较低，以及设备未实现联网和实时监控、设备数据存储不及时等问题，均是其实现高质量发展的掣肘。
针对以上痛点难题，山东金诺携手博兴工业赋能中心将工业互联网、数据采集、软件应用等新一代信息技术在业务场景中进行了实际应用。双方联合打造的数字工厂管理平台紧密贴合“互联网+”和“两化深度融合”战略，以工艺参数监控、质量追溯为主线，通过设备档案管理、设备TPM管理、设备联网及监控、设备工艺参数下发/调整/报警、质量管理、数据统计分析等功能，实现了设备运行的实时监控、设备工艺参数的及时报警及调整、产品生产的过程追溯，生产、设备、质量等数据的统计分析，不仅为企业生产决策提供了基础，也进一步提升了企业的数字化和信息化水平。
加快促进产业升级和可持续发展，携手共赢数智新未来
从数字工厂项目的实施效果上看，山东金诺联合博兴工业赋能中心通过质量管理系统、设备管理系统、设备监控及工艺集中管控系统的建设，对质量、设备、工艺参数进行数字化管理，成功建立了金诺新型材料数字工厂的快速采集、报警、调整及追溯平台。
质量管理系统帮助企业建立了完善的质量检验标准，为质量数据采集、质量数据统计分析奠定了基础，不仅实现了质量数据的真实、完整采集，也可进行产品生产信息的快速绑定，确保产品生产过程的完整追溯；
设备管理系统帮助企业建立了完整的设备信息资料档案和完善的设备日常管理体系，并形成设备维保知识库，可作为设备管理人员的培训材料。
设备工艺集中管控系统，成功实现了对设备工艺参数的实时监控，当实时工艺参数未达到或超出标准工艺参数时，系统可进行实时报警，企业人员可对工艺参数进行及时调整，降低工艺参数问题带来的质量成本损失。
设备监控系统，通过设备数据采集、设备看板，可实时监控设备运行的状态和工艺参数，包括通过设备预警管理，亦可及时、快速的处理设备异常，减少设备运行过程中，因设备异常而导致的生产安全问题，进而保障企业安全、稳定的生产运行。
项目实施后，预计全年设备非计划停机时间减少10%-32%，非计划停机时间减少60-190小时，减少废品约6000-20000米以上。
通过部署质量管理系统、设备管理系统、设备集中管控系统和设备监控系统，博兴工业赋能中心成功帮助山东金诺建立了产品生产过程的完整追溯体系、设备维保知识库、设备工艺参数的监控和及时调整体系和设备实时监控体系，有效提升了企业的生产效率，降低了企业的质量损失，达到了降本增效和可持续发展的目标。
博兴工业赋能中心由博兴县人民政府联合华为云及合作伙伴共同成立，这也是鲁北第一家集赋能、培训、品牌、生态四位一体的综合性中心。该中心主要围绕着推动产业数字化和发展数字化产业重要目标，整合企业生产信息，搭建融合云计算、人工智能、工业互联网等方面的云服务平台，提高企业在生产能耗、产品质量等方面优势，通过大力推进“智改数转”工作，赋能企业转型升级和新型工业化高质量发展。
面向未来，华为云将坚持“一切皆服务”的核心理念，深耕根技术创新，携手合作伙伴打造更多数字化转型标杆企业和项目，赋能企业数字化、协同化、智能化转型升级；同时，华为云也将秉承着“开放、合作、共赢”的生态理念，与合作伙伴共建能力、共享商机、共育人才、共赢合作，持续为产业焕新升级和数字中国建设贡献独特力量。
