在山西某座千万吨级煤矿的调度中心，巨大的电子屏幕上数据流动，洗选设备的运行状态、能耗指标一目了然；井下综采面，搭载国产控制器的采煤机精准作业，数据实时回传至地面……这是飞腾信息技术有限公司（以下简称“飞腾公司”）与中国煤矿机械装备有限责任公司（以下简称“中煤装备公司”）合作项目落地后的日常场景。如今，从洗选到采掘的关键环节，“中国芯”已成为保障煤炭智能化作业的核心力量。
作为国家能源安全的“压舱石”，煤炭行业的智能化升级曾长期受困于核心技术“卡脖子”——洗选管控平台依赖进口软件、井下控制器受制于国外产品、设备数据难以互联互通。在此背景下，飞腾公司与中煤装备深度携手，以国产CPU为算力基石，从底层技术突破到全场景应用落地，逐步打通煤炭生产全链条的自主化路径。
■ 洗选环节破局：CPIM平台树国产智能管控标杆
煤炭洗选是生产关键环节，流程复杂、数据量大，对底层算力稳定性和安全性要求极高，过去该领域工业软件平台多由国外技术垄断。飞腾与中煤天津地下工程智能研究院有限公司联合研发的“煤炭洗选工程CPIM三维可视化全生命周期管理平台”，打破了这一局面。
该平台以飞腾FT-2000+/64处理器为算力核心，搭载中国长城服务器和麒麟操作系统，构建全自主国产算力底座，实现选煤厂生产、工艺、调度、安全和决策全流程覆盖，实时打通设备与管理系统数据，解决传统选煤厂“信息孤岛”问题。目前，山西王家岭、陕西大海则等千万吨级选煤厂已通过该平台实现“无人值守、有人巡视”，其监、管、控一体化能力经中国煤炭工业协会鉴定达到“国际先进水平”，并荣获协会科技进步一等奖，成为国产技术赋能洗选智能化的典范。
■ 井下控制突破：全国产设备终结进口依赖
井下采掘设备控制器和PLC远程控制设备堪称作业“神经中枢”，此前长期依赖进口，不仅成本高、维护慢，还存在断供和数据泄露风险。2024年，中煤装备联合飞腾、国能信控、广东汉为，推出“全国产化运动控制器”与“矿用隔爆型PLC远程控制设备”。
两款产品均采用飞腾自主研发的嵌入式CPU飞腾腾珑E2000，具备低功耗、高稳定特性，集成丰富IO接口，能适应井下高温、多尘等严苛环境。运动控制器可实时采集煤机状态与环境数据，自动优化设备运行参数；隔爆型PLC远程控制设备支持无线传输与PLC数据预处理，通过状态识别模型实时监测异常并调整。目前，两项成果已获国家发明专利授权（专利号：ZL 2024 1 1083302.X、ZL 2024 1 1083277.5），并在山西某矿掘进面、综采面稳定运行，打破井下作业控制器进口依赖局面。
■ 云端算力升级：两代服务器筑牢自主云底座
云端算力是煤炭智能化的核心支撑，飞腾服务器产品深度赋能中煤陕西能源化工集团有限公司信创云平台建设。2023年项目一期，采用飞腾FT-2000+/64服务器构建云资源池，提供自主可控的虚拟化与容器化服务，至今已稳定运行超两年，为业务系统奠定坚实算力基础。
近期平台扩容升级中，新一代飞腾腾云S5000C服务器部署上线。该服务器采用更先进处理器架构，运算速度和数据处理能力更强，支持灵活扩展与动态资源配置，进一步提升平台安全性、可靠性和适应性。FT-2000+/64与飞腾腾云S5000C的梯次应用，既验证国产服务器在复杂工业环境下的长期可靠性，也为能源行业自主可控转型筑牢云端根基。
■ 物联安全打通：矿鸿设备构建矿山“神经网络”
煤矿智能化推进中，“万物互联”是关键目标，但设备系统不一、协议不统一导致数据孤岛问题突出，数据共享流通安全可靠性亟待提升。针对这些痛点，飞腾与中煤装备以“国产CPU+国产操作系统”为核心，推出基于飞腾腾锐D2000芯片的矿鸿系统智能物联设备。
飞腾腾锐D2000依托飞腾自研PSPA芯片级安全架构，为设备提供算力与安全支撑，通过矿鸿“软总线”技术与统一HCP协议，打破不同厂家设备通信壁垒，实现终端、人员与云端安全互联。该方案覆盖“三机一架”、综合监控站、巡检机器人等多类场景，支持边缘设备与煤机“一碰互联”。在山西某煤矿，相关设备已应用于顺槽集控站，与采煤机、电液控站无缝连接，实现巡检可视化、危险源感知与自动避险，达成“智能感知、智能决策、自动执行”。
■ 行业认证加持：两大项目夯实推广基础
飞腾与中煤装备的合作成果不仅应用表现稳定，还获行业权威认可。2024年8月29日，在中国中煤能源集团组织的重点科技项目验收评审会上，双方共同完成的《采掘设备关键电气件及控制系统》《煤矿设备全生命周期数字化管理系统研究》两大项目，经专家质询、现场演示和深入讨论后顺利通过评审。专家团队一致认为，项目技术成熟、方案可行，为国产CPU在煤炭装备领域的规模化推广奠定坚实基础。
从洗选管控到井下控制，从云端算力到设备互联，飞腾与中煤装备以“自主可控、安全高效”为目标，打通从底层芯片到上层应用的全产业链条。未来，双方将继续深化合作，推动芯片迭代与场景创新，助力煤炭行业实现科技自立自强，让“中国芯”真正成为驱动智慧矿山建设的核心力量。
