3月3号，随着3#催化裂化装置成功投料，标志着扬子石化炼油结构调整项目实现安全绿色高质量一次开车成功。
该项目是中国石化和南京市重点工程项目，是高质量打造炼化一体化企业的标杆项目。项目占地面积约25.5公顷，包括渣油加氢、催化裂化等8套工艺装置，并配套建设相关的储运、公用工程、辅助生产系统，共36个主项。该项目以转型升级、提质增效为目标，以增产化工原料为主要方向，最大化发挥炼化一体化优势。
自2021年5月28日开工以来，项目得到了中国石化总部、地方政府的大力支持，在项目建设过程中，公司各部门、各单位和全体参建人员面对投资密度大，施工区域狭窄、新冠疫情反复、外部监督持续加力等各种挑战，依法合规推进建设。公司紧扣项目建设安全、环保、质量、进度等环节，通过制度化、规范化、精细化管理，全面提升项目综合管理合力；通过开展安全警示教育、争当安全卫士劳动竞赛及防中暑防坠落反事故演练等活动，持续提升全员安全意识和技能。公司严格落实中国石化安全管理硬措施，坚持项目部领导每日带班安全检查制，细化夜班探伤、密闭受限空间等特殊作业安全管理，持续开展“站排头、除隐患、保安全、助基建”活动，认真落实隐患整改闭环管理，织密织牢项目建设的安全防护网，实现了高标准、高质量建设任务的完成。
为确保项目安全顺利开车，去年11月以来，扬子石化成立了项目生产准备指挥部和生产准备工作组、专业组，广大参建人员凝心聚力，充分发扬“团结、拼搏、突破”的扬子精神，奋力推动项目收尾和开车工作提档加速。开车过程中，公司发动全体参建人员深入现场开展查隐患活动，依据隐患大小及时予以奖励，全力消除各类风险。公司创新“网格化”管理，构建“横到边、纵到底”的管理网络，现场检查法兰螺栓、垫片、管线布局等内容，进行详细统计，细化归类，制定严格的整改措施，与设计单位、施工单位沟通协调、紧密对接，对检查出的问题定责任人、定整改期限，做到问题一个不漏、整改一刻不误。
开车期间，总部开车服务团队分组对相关正式投料的各类必备前置性条件逐一检查确认，并提供技术支持。扬子石化按照开车网络精心组织，稳扎稳打，步步为营，按计划、按节点稳步推进各项准备工作，进一步完善技术规程、操作法，并严格培训新组建的管理团队、技术团队和操作团队，为装置安全投运奠定坚实基础。针对该项目规模大、装置多的特点，炼油厂及各有关单位深入学习消化各类技术文件及开车方案，充分评估、认真分析装置开车过程中可能遇到的困难，集思广益，群策群力，加快打通生产流程，全力实现高质量开车目标。
项目投产后，进一步优化了该公司的炼油加工结构、炼油产品结构以及原料结构，实现了在不改变原油一次加工能力、不增加污染物排放量的基础上，适当增产高品质清洁油品，压减柴油、石油焦等低附加值产品，实现了产品结构的再优化、产业链的再提升，同时满足了最新最高安全环保标准，对优化产业结构、带动周边产业链提档升级，助力区域转型发展具有十分重要的意义。
