近年来，受益于居民收入水平持续向好，食品饮料行业发展迅速。然而，“双碳”目标下，行业整体面临着可持续发展的核心难题；同时还要应对消费者行为转变，劳动、物流和能源成本上涨等挑战。为此，企业亟需加快数字化转型，积极探索可持续和高质量发展的道路。
施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达表示：“当下，数字技术是推动食品饮料行业转型升级的核心动力，更是企业打造新质生产力的关键支撑。对此，施耐德电气提供从硬件到软件、从咨询到实施、从自动化到数字化的全方位解决方案和服务，为行业带来技术先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大价值，帮助企业提高生产效率和能源效率，确保生产安全与合规，降低综合成本，持续提升食品饮料行业的数字化、智能化和绿色化水平。”
从全流程自动化生产到能源管理，描绘智能工厂蓝图
立足食品饮料行业客户的真实需求，施耐德电气现场展示了从全流程自动化生产到低碳能源管理的智能饮料工厂解决方案，覆盖前处理、灌包装、物流、办公区及公用工程五大板块：
• 前处理是饮料工厂里最为复杂的工序段，包含清洗、过滤、杀菌等小工序和众多设备，对工艺流程技术的要求极高。施耐德电气ProLeit过程控制系统可对前处理控制过程进行一体化管理，高效实现流程化的多批次、多配方饮料产品的调配生产，帮助客户提升生产过程稳定性和运营灵活性。而用于现场清洁操作的EcoStruxure在线清洗顾问（CIP Advisor），能够基于实时数据分析优化CIP流程，促进工厂质量管理数字化，节省CIP消耗，达到降本增效。此外，施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台通过软硬件进行解耦，能促进从原材料加工到灌包装工艺流程的IT/OT高效协同，进一步解放生产力，推动食品饮料工业领域的“即插即生产”。
• 灌包装阶段涉及灌装、封口等环节，关乎饮料质量安全，智能精准敏捷的运动控制系统成为其刚需。现场，施耐德电气以随机打乱并快速还原魔方为例，展示了将EcoStruxure开放自动化平台与先进的机器视觉、Lexium18E总线型伺服驱动器及电机的强悍运动控制技术相结合，精准执行饮料灌包装的复杂工序。而为满足客户对小规模产线级MES的需求，施耐德电气将提供更具性价比的包装线轻量级套件，帮助用户以低成本打造灵活、高效的灌包装产线控制。
• 稳健的物流系统是保障饮料成品顺利流向市场的核心枢纽。凭借在供应链管理和物流系统建设的成熟方法论，施耐德电气根据客户不同工厂标准化和差异化的物流需求，提供从顶层规划到边缘计算、再到现场控制的互联互通解决方案在内的精益物流规划及咨询服务，助力企业打造高可靠、高稳定的物流系统。
• 针对集团企业数智化指挥中心的建设，施耐德电气提供AVEVA数字孪生及数字化交付、一体化运营、数字楼宇一体化解决方案、APS高级计划排程系统、预测性维护顾问和设备运维管理系统，以及双碳/灯塔工厂/精益数字化咨询等，帮助企业打造“智能驾驶舱”，通过打破数据孤岛促进运营管理数字化，实现从产线到工厂层面的透明可追溯和精益生产，推动企业双碳策略落地。
此外，针对公用工程领域的客户痛点，施耐德电气在现场还展示了I-LINE B智能母线输电系统、EA能效优化顾问、EMS+能源管理系统及相关配套设备，为企业在合理用能、减少碳排放、提高电网运行安全性和可靠性等方面，提供了有益借鉴和先进范本。
从咨询到落地，打造食品饮料行业“灯塔工厂”典范
数字时代的浪潮下，食品饮料行业迎来高端化、智能化、绿色化发展的机遇风口，众多头部企业已率先按下转型升级的“加速键”。其中，康师傅控股的杭州顶津食品有限公司正依托施耐德电气“灯塔工厂”咨询服务，加速落实集团的数字化发展战略。基于自身在灯塔工厂建设领域的实践经验积淀，施耐德电气凭借精益生产、供应链优化、生产优化、智能工厂规划四大支柱能力，从战略、运营和实施三大层面，为顶津食品提供从顶层咨询到落地实施的完整定制化服务及解决方案，通过实现更加卓越的生产运营及供应链管理，帮助客户应对工厂全流程挑战，打造数字绿色工厂标杆工程，继而引领食品饮料行业数智化、低碳化升级。
作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气不仅是低碳与数字化“双转型”的践行者，更是赋能者。凭借端到端的一体化解决方案和服务，施耐德电气将结合智能制造与绿色生产，致力于推动食品饮料企业在价值链每一环节的数字化转型，通过提升制造全流程的生产效率、透明度、可追溯性以及能源效率，助力企业迈向高效与可持续的未来工业。
