近日，由中信重工独立自主研制的Φ6.96×52m（内径×筒长）超重载特大型球团回转窑，被中国重型机械工业协会专家委员会认定为“2024年重型机械世界之最科技成果”，成为“世界最大球团回转窑”，项目成果整体技术达到最高的“国际领先水平”。
据中信重工建材装备研究所所长乔斌介绍，此次被认证为世界之最的“球团回转窑”，是中信重工独立自主研制的Φ6.96×52m超重载特大型球团回转窑，设计产量600万吨/年，其筒体内径6.96m，筒体长52m，筒体钢板厚130mm，设备总重量达1600吨。
作为中信重工“十大核心装备”研发专项之一，国内万吨级回转窑的研发打破了国外技术的“卡脖子”垄断局面，近三年，中信重工球团窑系列产品实现新增销售额10亿元，间接经济效益45亿元，辐射带动装备制造、新能源、新材料等二十多个国民经济行业，在行业内节能降耗、产线布置、绿色环保、社会效益等方面都具有其明显技术优势，促进了钢铁产业向高端、大型、绿色、协同、智能化方向发展，推动技术进步和产业升级，对保障国家矿产资源安全开发，增强矿产资源自主可控具有重大战略意义。
球团回转窑是应用于钢铁行生产生铁工序中的一种关键设备，能帮助提高炼铁效率和降低生产成本。针对我国铁矿资源开发绿色、低碳、高效、高质量要求，急需大规格生产装备，尤其是日产万吨的球团生产线。多年来，国内的球团回转窑系列产品主要技术指标普遍低于国外同类，为了满足行业日益增长的产能需求，中信重工开展了万吨级球团回转窑研发专项。
日产万吨熟料线φ6.26.8×92m回转窑
依托中信重工自有的国家级工业设计中心、全国重点实验室、CAE仿真实验中心及数字化精益制造装备实力，中信重工研发团队突破解决了万吨级球团回转窑大直径、超重载的设计难题；实现了高性能超大规格铸造轮带、大齿圈的绿色制造；解决了传统液压挡轮装置推力小和回转窑向上移动速度快等技术难题等一系列技术创新点。
在用户钢铁厂年产600万吨球团生产线平稳运行以来，进一步优化了冶炼过程和产品品质，各项指标良好，提高了生产线资源利用率，节约资源，减少废弃物产生，实现了企业彻底淘汰落后产能，优化资源利用，降低了生产系统能耗、电耗及产量装机功率。
在2023年重型机械“世界之最”科技创新成果认定中，中信重工研制的“Φ12.2m自磨机”已被认定为“世界上筒体内径最大的自磨机”。
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