政策催化智能制造“标准化突围”，超4万亿增长空间释放

据工信部4月23日消息，为落实《“十四五”智能制造发展规划》，深入实施智能制造工程，打造智能制造“升级版”，工业和信息化部、国家标准化管理委员会近日联合印发《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）。

这意味着智能制造领域又迎来一个重磅指导文件，为国内智能制造产业升级发展指明了清晰方向。智能制造产业飞速发展中，ICT企业作为推动制造业智能化、数字化发展的基础产业也将迎来发展机遇。作为中国科技制造企业的代表，联想集团不仅以其全方位的布局深耕智能智造，在实现自身智能化转型的基础上，还以AI、5G、边缘计算等技术，助力万千传统制造企业加速向“智造”转型。

AI为智能制造注入更大增长空间

数字经济时代，制造业作为实体经济的重要引擎，正以新型工业化为战略方向，向高端化、智能化、绿色化加速迈进，使得智能制造成为发展趋势。同时，伴随着数字技术的不断升级，制造业数字化、智能化升级需求也日益增长，推动智能制造相关产业规模不断扩张。

2024版《指南》提出到2026年，制修订100项以上国家标准与行业标准的目标。在前三版基础上，新版《指南》优化了标准体系框架和标准布局，进一步聚焦人工智能等新技术与制造业的融合应用，新增了工业软件、智能装备、制造模式等标准方向，以及轻工、化工等细分行业标准体系建设内容。

据工信部公布，工信部会同国家标准化管理委员会等部门，统筹推进智能制造标准化工作，迭代发布四版《国家智能制造标准体系建设指南》。截至目前，我国累计发布智能制造国家标准472项、国际标准50余项，支持建设135个标准应用试点项目，加速标准落地、引领产业应用、深化国际合作，为智能制造深入发展提供有力支撑。

伴随着制造业加速转型升级，我国智能制造取得了众多实践成果，最核心的表现是智能工厂作为智能制造重要应用场景迅速崛起。目前，据世界经济论坛公布的名单，全球“灯塔工厂”总数已有189家，其中中国工厂数量达到82家，占比为43.4%，居全球第一位。“灯塔工厂”被视为全球数字化智能制造的典范和工业互联网深度应用的代表，通过采用前沿技术和创新管理模式，实现了生产效率极大提升和产品质量持续优化。工信部数据显示，2024年中国智能制造装备产业规模达3.2万亿元。

业内人士认为，以智能制造为主攻方向推动制造业数智化转型是构建新质生产力、催生新产业新模式新动能的关键抓手。当前，AI技术加速升级迭代，并成为新质生产力发展的重要驱动力，而智能制造作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，也正随着以AI为代表的信息技术的升级，正打开广阔的发展前景。

赛迪顾问指出，AI的持续发展使得智能制造的应用领域不断扩张，未来10 年预计为制造业带来4万亿美元的增长空间。可见，AI技术的应用正成为智能制造提升竞争力，实现业务增长的关键。

智能制造的发展，除了增强以AI技术为代表的先进技术的应用外，还需要紧随产业趋势，实现更好更高效的发展。赛迪顾问称，定制化生产与服务化转型正成为制造业发展的重要方向。其中定制化生产强调以市场具体需求进行生产，实现产品的高度个性化和差异化；服务化转型意味着提供与产品相关的全生命周期管理和售后服务等增值服务变得越来越重要。

引领制造业智能化升级

智能制造相关产业政策持续加码下，企业作为核心主体也迎来发展良机。以联想集团为代表的高科技制造主体，以科技创新为基，通过参与智能制造建设、应用智能技术赋能其他企业转型升级，有望抢滩产业扩张机遇。

联想集团本身是制造业出身，深耕产业多年，在智能制造方面沉淀了深厚的经验。比如在智能工厂方面，作为实现智能制造的重要载体，联想集团已在中国构建了覆盖多地区的智造工厂。

具体而言，联想集团以深圳、武汉、合肥、天津等区域为辐射，构筑了“东西南北中”智能制造全方位布局。其中，合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”，联想集团合肥产业基地以3亿台PC的里程碑，不仅刷新了联想制造的新纪录，更成为全球出货数量最多的单体个人电脑工厂之一；天津智慧创新服务产业园则是ICT行业首家“零碳工厂”；武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂；深圳南方智能制造基地则是联想集团全球“母本工厂”，9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统时刻运转，14秒下线一台电脑，年产智能产品1600万台。

作为一家高科技制造厂商，联想集团尤为注重前沿技术的研发和应用推广，如在当前AI技术浪潮下，联想集团全面布局AI，在具体的应用上，联想集团布局“AI+”引擎，推进“AI向实”，助力制造业、金融、医疗等各行各业落地AI驱动的智能化升级。迄今为止，联想集团已帮助吉利汽车、中联重科、江淮汽车、宁德时代、三一重工等大型制造企业推进智能化转型。