5月9日，来到扬子石化塑料厂塑料智能包装库，装车区外墙大屏上的一串红色字母和数字吸引了注意。
“直接能看到提货牌号和装车位置，还会语音播报。一托盘有1.5吨货，分南、北两个装车区。”货车司机告诉。不远处，橘色托盘上的塑料产品正从智能库的出库区输送到装车站台，经叉车转移到货车上。
塑料厂包装车间副主任李辉热情地说：“我刚巡检完，走，带你们转一圈。”
进入立体仓库，一排排24米高的银白色货架，是塑料出库前的最后“栖息地”。11台堆垛机穿梭其中，上下挥舞着“手臂”，科技感十足。“它们会根据智能库系统下发的指令，把运送来的货物存放到货架指定货位，或者从指定货位取出货物送至出库区。”李辉介绍，塑料智能包装库能有效提高包装作业效率，降低生产成本，助力公司高质量发展。
在塑料粒子的第一站包装码垛套膜区，新鲜出炉的聚烯烃颗粒，借助重力“欢呼着”跃入FFS（塑料产品重包装膜）包装机，“穿上”小袋包装袋，经重量检测、金属检测、批号打印，再自动码垛，成为成品垛。成品垛到达套垛位置后，冷拉伸膜从四角分别撑开，冷拉伸膜从垛上方落下，一气呵成，完成套膜。仓储管理系统依托射频识别技术，将产品信息自动录入货垛下方对应的托盘芯片。“聚烯烃颗粒从小袋包装，到打包套膜，到信息录入，全部智能化，生产运行信息等均可一键查询。”李辉补充道。
第二站是上游输送连廊区，有轨穿梭小车沿着环形轨道不停来回运送着包装好的成品垛。“智慧大脑”数据矩阵定位系统在线精准定位小车并控制间距。小车进入立体仓库入库区后，货物被正式移交给堆垛机。
仓库外，随着司机“咔哒”扣上所有围挡，满载30吨塑料粒子的货车缓缓运往下游客户。“我是2011年参加工作的，这些年目睹了公司智能化建设的飞速发展。之前需要很多人忙的事，现在只要动动手指就能完成，机器人巡检、AI监测预警、智能抄表……公司“智慧工厂”建设的红利还在持续释放。”李辉说。
除了包装车间外，在2号聚乙烯装置，基于3D视觉的机械臂通过“手、眼、脑”的精密配合，能够快速抓取助剂，实现助剂抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。
在现场看到，该机械臂首先将助剂送至全封闭拆包机后进行破包处理，并利用负压原理抽除助剂包装袋中残余粉料，最后将助剂投入加料口，同时收纳包装袋。基于3D视觉识别的机械臂，实现了装置助剂添加无人化、在线除尘密闭化，工作效率提升了30%。扬子石化塑料厂生产技术室副主任纪苏告诉，以前这都要靠人工操作。
为确保机械臂运行安全，四周搭建了安全围栏，并利用安全光栅进行人员入侵检测，当有人员进入危险区域时，就会立即联锁紧急停止机械臂运行，保障人员安全。该机械臂还配备了3个5G固定式摄像头，通过5G专网实时回传现场画面，能够更好地监控机械臂运行状态，追溯物料投放过程。
“机械臂还能够有效减少助剂投放过程中90%以上扬尘，并且在系统里留存助剂添加历史数据，为回溯现场问题提供了强有力的支撑。”纪苏说，机械臂的引入不仅减轻了人员工作强度，更保障了助剂投料过程安全。同时，破包环节的除尘设计大幅减少了粉状物料外泄，能够有效改善人员作业环境。
而在塑料厂EVA车间包装仓库，新投用的14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭，能够将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位。通过智能化管理，塑料厂EVA车间包装仓库实现了“黑灯”方式运行，有效减轻了工人劳动强度，提高了生产装运效率。
塑料装置的生产运行也装上了智慧“眼睛”。现场安装的5G热成像设备，通过对传统视频和热成像视频的双重分析，大幅提升了对异常温度、跑冒滴漏等异常情况的监控报警。在现场智能巡检机器人，充分利用5G专网、北斗和激光定位、视觉识别等技术，实现现场数据自动采集、红外测温、现场视频回传、气体泄漏检测等功能，通过“望闻问切”，巡检效率和质量大幅提升。
通过整合云计算、大数据、区块链、人工智能等关键技术，扬子石化塑料厂实现了制造到智造的蝶变。从聚烯烃产品智能排产，到工艺动态优化，到智能仓储，一系列智能化创新技术运用，为生产管理装上了高效运转的“智慧大脑”。他们靠数字强管理，向智慧要效率。相比于从前，优化后聚乙烯装置牌号切换时间较之前减少4-6天，生产有效时间提升20%以上。（陶炎 张诗旻）
