面对持续的高温“烤”验，扬子石化引入多项智能技术，实现了现场的智能巡检和隐患排查，在仓储物流装车等作业中有效减少了人工劳动，提高了生产效率，为夏季高负荷安全生产创作了有利条件，提升了装置的安全运行水平，保障了市场的稳定供应。
设备防暑，用上智慧监测系统。该公司应用机泵检测等智能化系统，实时监测关键设备温度。针对近期高温生产中机泵等设备振动和温度容易偏高的问题，监测系统实时报警，班岗位人员及时到现场检测、复核，并进行现场特护，保证高温天气设备安全运行。除了日常的现场巡检外，该公司岗位人员还充分利用好视频巡检功能，针对高温泵等关键设备，全天监控，因地制宜提高了巡检质量，缩短了操作人员户外作业时间。针对夏季高温特点，该公司还通过操作系统和智能检测系统，对现场关键设备进行“体检”，稳定冷却水流量和压力。操作人员增加对循环冷却水相关设备的巡检频次，每日做好记录和比对，及时发现和解决问题，并储备足量应急备件，确保快速响应。
生产运行，装上智慧“眼睛”。该公司建成投用智慧管控中心，实现集智能显示、分布式坐席、融合通信、集成调度系统等多种功能于一体的智能化指挥决策中枢，汇集生产运行、设备管理、质量计量等56万点的实时和历史数据，实现公司生产运行的全面感知、精准研判、协同指挥和高效应急处置。该公司在生产装置现场，安装有5G热成像设备，通过对传统视频和热成像视频的双重分析，大幅提升了对异常温度、跑冒滴漏等异常情况的监控报警。在装置现场部署了20台5G防爆和常规巡检机器人，充分利用5G专网、北斗和激光定位、视觉识别等技术，实现现场数据自动采集、红外测温、现场视频回传、气体泄漏检测等功能，通过“望闻问切”，巡检效率和质量大幅提升。该公司在长输管廊管道配备吊挂轨道系统，配置高清摄像头、红外热像仪以及满足生产环境检测需求的气体检测器等传感器的挂轨式机器人，实现了管廊24小时不间断巡检。
仓储物流，装上高效“翅膀”。在扬子石化塑料厂塑料智能包装库，有轨穿梭小车沿着环形轨道不停来回运送着包装好的成品垛。数据矩阵定位系统在线精准定位小车并控制间距。小车进入立体仓库入库区后，货物被正式移交给堆垛机。塑料厂包装车间副主任李辉介绍，塑料智能包装库有效提高了包装作业效率，减少了人工作业量，降低了生产成本。在EVA装置投用智能叉车，通过库内库外一体化调度管理，实现成品库“黑灯”方式运行，减轻了工人劳动强度，提高了生产装运效率。在2号聚乙烯装置，基于3D视觉的机械臂通过“手、眼、脑”的精密配合，能够快速抓取助剂，实现助剂抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。不仅减轻了人员工作强度，保障了助剂投料过程安全，还大幅减少了粉状物料外泄，能够有效改善了作业环境。该公司全面集成ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划，是一种用于企业管理的集成系统）、地磅、门禁等系统，实现发货、提货、装运全流程线上管理，压减5个管理环节，提高全线工作效率和客户满意度。在贮运厂液体装卸作业区，智能发货系统7月1日正式投入使用，醋酸发货点成为“无人值守”模式，大幅提升了发货工作效率，发货作业周期缩短约50%，人力成本降低60%，客户等待时间大幅压缩。
