工业是国家经济的压舱石，是构建现代化产业体系的重要基础。随着数字经济浪潮席卷而来，全球制造业正加速从“工业制造”向“工业智造”演进。在全球工业数字化转型浪潮与科技自立自强战略的双重驱动下，以开源鸿蒙为底座的工业操作系统正成为破局关键。基于开源鸿蒙打造的华龙工鸿（RoboHarmony）工业操作系统应运而生，旨在为工业制造领域提供自主可控、智慧协同的数字化底座。其成功推出与应用落地，标志着在攻克高端工业控制系统“缺芯少魂”难题上提供了坚实的“中国方案”。
攻克全栈自主技术壁垒，重塑工业体验
华龙工鸿是华龙讯达基于开源鸿蒙核心技术研发而成的工业自动化全场景、分布式工业级操作系统。其突破性地实现国产“龙芯芯片”与“开源鸿蒙”的全栈整合，不仅构建了涵盖控制硬件、机器人控制器及操作系统平台的完整产品体系，更实现了对国外主流平台关键能力的对标与替代。基于开源鸿蒙的分布式架构与微内核设计，华龙工鸿针对工业场景进行深化重构，展现出三大核心优势：满足高精度控制的微秒级响应、实现设备间无感链接与智能协同、提供从内核到应用的全链路安全防护。同时，系统具备良好的开放性，广泛适配多种国产芯片与硬件环境。
标杆实践：多行业落地验证智能底座价值
基于坚实的技术内核与架构优势，华龙工鸿已快速走向更多的产业实践，在多个关键工业领域展现出作为统一智能底座的广泛适应性与核心价值。
在家电制造领域，携手海尔、海信等企业，华龙工鸿结合自主可控PLC、数字仿真平台，主要应用于自动化产线与工业机器人控制，实现从CAD建模到机器人编程与示教的全流程智能化。通过强化学习和仿真能力的自适应编程智能体，成功将产品换型导致的停线时间缩短至4小时以内，显著降低成本。
图：家电企业骨架焊接线测试现场
图：华龙数字仿真平台
在汽车制造行业，基于华龙工鸿及自主可控PLC8010，成功实现了对国际主流大型PLC的国产化替代，推动了核心生产装备的智能化升级。同时，以华龙工鸿为数字底座，为汽车制造龙头企业打造的数字孪生示范生产线及工业机器人无序抓取智能化应用，提供了从虚拟调试到实体验证的完整数字化解决方案。
图：以自主设计制造的飞轮智能装配单元为试点开展关于国产PLC应用的技术合作
在生物医疗领域，依托华龙工鸿构建的“云边端”一体化平台与统一物模型标准，实现了对医疗检测设备、传感器及显微镜相机等硬件的高精度集中控制与数据协同。此外，通过为医药制造企业建设以华龙工鸿为核心的数字孪生平台，并集成设备生命周期管理等五大应用，助力实现生产效率与运营成本双优化约20%的显著成效。
图：依托华龙工鸿构建的“云边端”一体化平台与统一物模型标准
在化工领域，在华龙工鸿系统的支撑下，与行业龙头企业合作，针对化学发酵罐产线完成了控制系统的全面国产化与鸿蒙化升级。通过采用自主可控PLC2010等硬件替换、部署华龙工鸿HMI并构建三层架构，实现了全链路数据贯通与关键工艺参数的精准稳定控制，成功打造安全可靠的自主可控数字基座。
覆盖工业领域41大类超1/3子行业，开源鸿蒙铸就统一工业智能底座
以上案例仅是华龙工鸿赋能工业领域的一个缩影。目前，华龙工鸿已在航空制造、家电制造、轻工装备、汽车制造、智慧建筑、生物医疗、化工、工业机器人、智慧水务、CNC数控系统等超过十个工业细分领域实现规模化应用。无论是提升高端装备的智能化水平，还是为复杂控制场景提供真正的国产化方案，华龙工鸿都展现出强大的适应性与可靠性。
不仅是华龙讯达，越来越多生态伙伴基于开源鸿蒙推出了多个工业领域行业发行版，覆盖工业41个大类中的超1/3子行业。这些发行版精准对接行业需求，实现软硬件深度解耦和场景化定制，推动开源鸿蒙在工业领域实现广泛覆盖，形成横跨工业制造核心链条的技术生态。
开源鸿蒙在工业制造领域的持续突破，离不开生态各方的深度参与与协同创新。未来，开源鸿蒙将继续携手更多行业伙伴，深入工业核心场景，持续完善底座能力建设与生态布局，深化产业链协同，推动工业领域的新质生产力加速形成，为中国式现代化注入坚实的科技支撑。
