我国是世界最大的能源消费国，但长期以来，关键工艺技术和高端装备长期受制于人，尤其在现代煤化工领域，气化炉、催化剂、智能控制系统等核心环节曾长期依赖进口，严重制约产业安全与发展。党彦宝主动打破行业惯性，确立企业“以科技驱动国产化替代”发展战略，联合杭氧集团、沈鼓集团、上海锅炉厂、东方锅炉、浙大中控等产业链上的“国家队”企业，组建“产学研用”协同创新联合体，把全球最大单厂规模的煤制烯烃项目变为国产装备的“试验场”和“练兵场”。
2025年3月，内蒙古宝丰煤基新材料项目全面投产，一举创下23项核心技术与装备国际领先纪录，实现全球最大煤制烯烃单厂规模、最大粉煤加压气化炉、最大甲醇合成装置、最大等温变换炉、最大DMTO装置“五大全球之最”和最大空分、最大低温甲醇洗、最 大全密度聚乙烯装置“三大全国之最”。其中，首次应用航天工程6.5MPa粉煤加压气化技术，氧气及原料煤消耗量实现双下降，原料成本进一步降低；应用中国科学院大连化物所的DMTO-Ⅲ技术实现全球首个百万吨级工业化应用，甲醇单耗大幅降低，能效达国际领先水平；国产首套11万Nm³/h超大型空分装置成功运行，标志着我国在重大化工装备领域取得重大突破；甲醇合成塔等核心设备由东方锅炉等国内企业设计制造，实现全链条国产化，为推动我国现代煤化工装备从“依赖进口”走向“自主领航”、助力“制造强国”建设作出特殊贡献，书写下我国现代煤化工产业高质量发展最浓墨重彩的一笔
“我们不是简单地建工厂，而是在打造一个技术自主、装备自强的现代工业体系。”党彦宝表示。在宁夏宁东和内蒙古鄂尔多斯两大国家能源战略基地，一项项核心技术的突破，一件件“大国重器”的诞生，其意义远超企业自身。宝丰能源的成功实践，为我国制造业的转型升级提供了生动的“宝丰样本”。首先，它大幅降低了项目建设与运营成本。核心装备国产化后，投资成本显著下降，生产效率持续提升，增强了我国煤化工产业的国际竞争力。其次，它有力保障了国家能源与产业链供应链安全。当外部环境风云变幻时，自主可控的技术体系成为了保障产业平稳运行的“压舱石”。更重要的是，宝丰能源的探索，为其他面临“卡脖子”困境的产业领域提供了宝贵的经验：坚持科技自立自强，深化协同创新，是通往“制造强国”的唯一正确道路。
如今，在党彦宝的带领下，宝丰能源已不仅是能源领域的领军企业，更成为推动我国高端装备制造业发展的重要力量。它以自身的成功，有力地证明了只要坚定信心、勇于创新，中国企业完全有能力在世界科技前沿占据一席之地。
展望未来，建设“制造强国”的征程依然任重道远。我们有理由相信，将会有更多像党彦宝这样的企业家，带领更多像宝丰能源这样的企业，以科技创新为刃，在破解“卡脖子”难题的道路上勇毅前行，为中国式现代化建设筑牢更加坚实的产业根基。
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