2025年，江苏省工业和信息化厅为深化制造业数字化转型，落实《江苏省智能化改造数字化转型三年行动计划（2025-2027年）》，首次启动了“先进级智能工厂”的评选。评选要求严格，企业需已完成智能工厂建设，达到先进级智能工厂等级水平，且申报主体智能制造能力成熟度需达国家标准（GB/T 39116-2020）二级及以上等要求。因此，该评选认定含金量极高。近日，江苏省工信厅公示最终认定名单，锦湖轮胎南京工厂凭借智能制造领域的耀眼表现成功入选。锦湖轮胎在车间智能化基础上，深度集成智能制造装备、工业软件及工业网络设备，构建起 “基础 - 先进 – 领先”的梯度发展体系。此次入选，既是对其全流程智能化管控能力的高度认可，更标志着锦湖轮胎为全省乃至全国轮胎行业树立了智能化发展新标杆。
本土布局与智能化开端：从传统制造到工业 4.0
锦湖轮胎是已经在中国市场深耕近 30 年企业，锦湖轮胎南京工厂自1994年成立以来，始终以技术革新驱动产能升级。2017年南京工厂将所有生产设备升级至业界领先水准，新工厂按照工业 4.0 标准完成生产设备全流程迭代，相继获得“2019年度南京市智能制造工厂”认定、“2023年度江苏省智能制造示范工厂”认定。
智能生产与质量管控：全流程可追溯的轮胎制造智能工厂
在生产制造方面，南京工厂推行了工业4.0智能制造生产系统和管理系统，实现了整条生产线的高度自动化及智能化，如仓库管理系统、可编程控制器系统、射频识别系统、电气轨道系统等四大模块确保生产、检测和物流智能化管理，提高工作效率，降低浪费，提升产品生产过程的管理水平，全面实现先进先出(FIFO)和绿色生产。公司严格按照汽车行业的最高质量标准组织生产，先后通过了ISO/TS16949质量管理体系、中国CCC、美国DOT和欧共体ECE等全球管理体系和产品认证。
在质量控制方面，南京工厂全系生产线应用了误投入防错系统与重点指标实时控制系统，确保产品生产过程质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性，同时引进了世界领先水平的微型冠带层裁断机、胎圈缠绕机、胎圈复合机等顶级设备，确保了制造工艺达到行业领先的毫米级精准度。其采用的二维码管理系统和非接触射频识别系统更是实现了生产全过程的数据采集和实时监控，从而大幅提高产品品质监控水平和可追溯性。
未来，锦湖轮胎南京工厂将以此次荣誉为新起点，持续加大在智能制造领域的投入与创新，不断优化生产工艺和管理模式，为推动轮胎行业的智能化发展贡献更大力量，也有望吸引更多行业企业借鉴其成功经验，共同开启智能制造的新篇章。
