4月1日，记者扬子石化八循装置现场看到，该装置的关键大设备--蒸汽透平首次用上国产化的调速阀阀芯和阀座备件后，运行状况良好，转速、温度、压力等各项关键参数显示正常，完全满足了生产需求。而且，节约费用20余万元，降本超80%。
“此次国产化的成功实施，不仅是我们全力攻关、降本增效的一次胜利实践，更是在成本控制与自主创新道路上的重要突破。”扬子石化水厂烯烃水务车间党支部书记王建军表示。
八循装置是该公司2号乙烯装置的配套装置，其核心设备蒸汽透平20多年前从日本进口，长期以来，该设备的关键备件一直依赖进口，不仅采购周期长达1年时间，而且成本居高不下。为打破这一困境，该公司设备管理人员主动出击，深入开展国产化的调研论证工作。他们详细研究原装备件的技术参数、性能要求，积极与国内多家优质设备制造商沟通交流，评估其生产能力和产品质量。经过严谨的技术分析和多轮对比，最终选定国内某知名制造商，实现了备件国产化替代。
备件国产化的实现不仅解决了成本高昂的问题，还显著缩短了采购周期。原本需要长时间等待的进口备件，现在能够快速响应设备维修需求，从而大大提升了设备的运行稳定性和可靠性，减少了因备件短缺导致的停机时间，为连续性生产提供了有力保障。
（陶炎 赵心言）
