7月15日，南京气温高达37摄氏度，而化工装置现场的室外温度更高。在扬子石化热电厂中央控制室内，电气装置值班员姜乔峰借助可视化五防系统进行电气倒闸操作，不再冒着高温奔赴现场进行确认。
“从前靠腿跑，现在用‘天眼’查。”热电厂电气车间主任俞强介绍，可视化五防系统融合视频与自动化技术，操作人员选定目标设备，监控镜头便迅速锁定设备对象，主屏幕同步呈现设备电气状态。
面对夏季高温“烤”验，扬子石化引入多项智能技术，用“智慧+”优化生产运行、设备管理和仓储物流三大环节，有效减少人工劳动强度，助力夏季高负荷安全生产，保障了市场的稳定供应。
高温巡检 机器人“员工”上场
“前方新增检查项目，正在重新规划路线！”7月16日下午，一名形似小坦克的机器人“员工”，身高约到成年人的膝盖，四个轮子带动它灵活运转，在烈日下忙得不亦乐乎。只见它在前进过程中遇到临时巡检任务，迅速自动规划路线，在激光雷达、摄像头、避障雷达等传感设备帮助下避开沿途的障碍物。
在扬子石化，高温天气里巡检，机器人“员工”功不可没。“它搭载高清可视光摄像头、红外热成像仪、气体检测仪等传感器，让‘眼睛’‘鼻子’‘皮肤’‘大脑’等感知能力都超强，并配备AI识别技术应用，具有自主导航、自动避障、自行充电、自动识别等功能，巡检时可将视频实时回传到服务器和客户端，操作员在中控室实时监控现场情况。”扬子石化技术部IT专家曹卫锋介绍。
目前，扬子石化已在装置现场部署了20台5G防爆和常规巡检机器人，充分利用5G专网、北斗和激光定位、视觉识别等技术，实现现场数据自动采集、红外测温、现场视频回传、气体泄漏检测等功能，通过“望闻问切”，巡检效率和质量大幅提升。
此外，该公司还在长输管廊管道配备吊挂轨道系统，配置高清摄像头、红外热像仪以及满足生产环境检测需求的气体检测器等传感器的挂轨式机器人，实现了管廊24小时不间断巡检。
设备防暑 用上智慧监测系统
夏日炎炎，不仅员工要防暑，设备更要时刻监控“体温”，防止设备超温超压运行。
“针对近期高温生产中机泵等设备振动和温度容易偏高的问题，应用应用机泵检测等智能化系统实时监测关键设备温度，一旦报警，班岗位人员及时到现场检测、复核，并进行现场特护，保证高温天气设备安全运行。”扬子石化设备部相关负责人说。
据了解，该公司在生产装置现场，安装有5G热成像设备，通过对传统视频和热成像视频的双重分析，大幅提升了对异常温度、跑冒滴漏等异常情况的监控报警，缩短了操作人员户外作业时间。
针对夏季高温特点，扬子石化还通过操作系统和智能检测系统，对现场关键设备进行“体检”，稳定冷却水流量和压力。“我们增加了对循环冷却水相关设备的巡检频次，每日做好记录和比对，及时发现和解决问题，并储备足量应急备件，确保快速响应。”一名现场操作人员告诉。
仓储物流 实现“无人值守”
在扬子石化贮运厂液体装卸作业区，智能发货系统7月1日正式投入使用，让醋酸发货点进入“无人值守”模式，大幅提升了发货工作效率，发货作业周期缩短约50%，人力成本降低60%，客户等待时间大幅压缩。
前来提货的某物流公司人员说：“有了这个系统，我们现在很方便，只需要刷一下身份证就能提货，而且等待时间大大缩短。”
而在扬子石化塑料厂塑料智能包装库，有轨穿梭小车沿着环形轨道，不停来回运送着包装好的成包的塑料产品，小车进入立体仓库入库区后，产品按照被自动摆放堆垛。
“我们采用的数据矩阵定位系统，能够在线精准定位小车并控制间距。”塑料厂包装车间副主任李辉介绍，在往年的高温季节，需要人工用叉车进行转运产品，有了塑料智能包装库，有效减少了人工作业量，提高了作业效率，让仓储物流装上高效“翅膀”。
此外，在该公司EVA装置，通过库内库外一体化调度管理，实现成品库“黑灯”方式运行。在2号聚乙烯装置，基于3D视觉的机械臂通过“手、眼、脑”的精密配合，能够快速抓取助剂，实现助剂抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。
“这不仅减轻了人员工作强度，保障了助剂投料过程安全，还大幅减少了粉状物料外泄，能够有效改善了作业环境。”扬子石化塑料厂生产技术室副主任纪苏告诉，以前这都要靠人工操作，特别是高温酷暑季节，经常是一身汗。（陶炎）
