随着光伏、新能源、半导体等战略性新兴产业的发展，工业气体在生产环节中的应用变得愈发广泛。尤其是氩气，作为一种重要的保护气体，其高纯度、稳定性等特点使其在晶体生长、金属焊接、粉末烧结等关键工序中不可或缺。然而，氩气作为从空气中分离获得的稀有气体，长期依赖进口液氩或集中采购，成本高昂，对企业经营形成压力。在此背景下，如何高效回收并再利用废氩气，成为行业技术升级的一项关键命题。
上海联风气体有限公司在董事长张正雄的带领下，自主研发的高效氩气回收系统，正在为这一难题提供具有竞争力的解决方案。该系统拥有完全自主知识产权，涵盖从除尘、压缩、除碳、除氧，到深冷精馏分离除氮的完整技术路径，核心设备和控制技术均由公司自主设计和集成，具有氩气提取率高、能耗低、适应性强等显著优势。截至目前，已成功在全国范围内落地应用于60余个重点项目，服务对象涵盖光伏拉晶、钢铁冶炼、粉末冶金、半导体及新能源材料制造等多个高耗气行业。
张正雄介绍：“我们在氩气回收方面的核心目标，是为客户打造一套运行稳定、成本可控、效益可视的系统解决方案。”数据显示，该套设备氩气回收率可稳定达到96%以上，相比直接采购液氩，可帮助用户节省超过50%的用气成本。系统支持从600Nm³/h至16600Nm³/h不同处理能力的定制化生产，满足从中试线到大规模产线的多样化需求。
为了确保设备运行过程中的能效最优化，系统引入国外先进的性能计算软件，对整体工艺流程进行建模分析和调优。在工艺控制方面，公司自主研发的MPC自动变载控制技术，可根据实时负荷自动调节系统运行状态，有效规避人工干预引发的误操作风险，提升设备响应能力，显著降低运行中断率，广受终端用户好评。不仅如此，张正雄在带领公司开展技术研发和工程实践的同时，也在持续关注气体分离领域的理论研究问题。他主持并参与多项企业级技术课题，围绕气体中微量杂质去除路径、深冷精馏塔效率优化等方向开展技术攻关，并通过与高校合作，对核心设备性能进行建模与数据反馈修正，不断推动从“经验主导”向“模型驱动”的转型探索。他表示：“我们不仅关注设备的交付，更希望推动一个细分领域的系统性技术积累。”
张正雄毕业于北京科技大学热能工程专业，自2018年担任上海联风气体有限公司董事长以来，始终将“工程化能力”和“制造落地能力”视为企业立身之本。他推动公司在江苏启东投资建设60亩制造基地，搭建从原材料加工、设备组装到整套系统集成的全流程产线，形成氩气回收装置年产上百套的制造能力。基地配备ASME认证压力容器生产线以及200余台（套）核心加工和检测设备，为复杂气体分离系统的大规模制造提供了有力保障。
随着氩气回收技术的持续成熟与市场需求的日益增长，张正雄正带领上海联风不断拓展氩气系统在不同行业中的适配应用。从最初的高纯氩提取，到当前氩气—氮气联回收、废气系统余热利用的协同设计，技术迭代正在不断展开。他指出：“我们已经不仅仅在做一个单一设备的制造，而是在构建一个围绕氩气资源再利用的整体技术平台。”事实上，这种持续、务实的技术积累，也为国产氩气回收系统逐步摆脱对进口技术的依赖提供了可能。当前，张正雄正在牵头制定若干氩气回收装备相关的技术规范与工程参数标准，希望通过企业自身的应用实践，推动行业形成更具指导性和可复制性的工程范式。
“我们的客户越来越理性，他们更关注系统效率和运维周期，而不是技术名词本身。”张正雄认为，氩气回收作为一个横跨化工、热工、控制与材料的综合系统，既需要可靠的硬件基础，也需要对实际使用场景有深入理解，“实用为先、创新为本”是他对团队提出的长期要求。
今天的联风，已从单一设备供应商发展为集研发、设计、制造、服务于一体的系统解决方案提供者。而这一进程的背后，是张正雄对产业技术路径的长期判断与深度参与。他不言高调，但在气体回收这一专业赛道上，始终坚持脚踏实地，一步步推动国产技术走出实验室，走向市场现场。（作者：秦玖）
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